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Aiguille Loom et machines annexes

Aiguille Loom et machines annexes

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Machine à tisser en flanellette

  • Vue d'ensemble
  • Produits associés

Spécifications techniques

  • Type de machine : Machine à tisser à raquette
  • Largeurs nominales : 1700, 1900, 2100, 2200, 2300, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800 mm *
  • Largeur utile cannelée : Égale à la largeur nominale
  • Réduction de largeur : 600 mm standard, 1000 mm sur demande (réduction asymétrique possible)
  • Performance :
    • Jusqu'à 670 balayettes par minute (largeur nominale 1700)
    • Jusqu'à 1500 m/min de trame insérée (largeur nominale 3600)
  • Tissus produits : Tissus avec fils naturels, artificiels, synthétiques et mélangés, poids de 15 à 800 g/m2
  • Fils tissés :
    • Fils discontinus : 9 Nm - 200 Nm
    • Fils continus : 10 dtex - 3000 dtex
  • Géométrie de la croisure :
    • TRANSFER EK version : symétrique, petite taille
    • TRANSFER FTS version : asymétrique, petite taille
  • Versions : Poutres simples ou doubles avec des diamètres allant jusqu'à 800 - 1000 - 1100 mm (poutre supérieure sur demande). Version à double poutre
  • Sélecteur de couleur de trame : Électronique, programmable pour 4 - 8 - 12 couleurs
  • Alimentation de trame : Continue avec freins mécaniques sur l'arrêteur de trame. Freins électroniques programmables disponibles sur demande
  • Insertion de la chaînette :
    • TRANSFER EK version avec les deux rapières montées sur des bandes flexibles, guidées par des crochets d'un seul côté de la lumière
    • TRANSFER FTS version avec les deux épées montées sur des rubans flexibles, « en vol libre » dans le métier, supportées par une course en tissu
  • Entraînement par ruban : Par roue d’entraînement positive actionnée par le mécanisme « Hélice »
  • Battage : Actionné par des cames couplées positivement
  • Densité de la trame : Standard de 4 à 150 trames/cm (1 à 20 trames/cm ou 8 à 150 trames/cm sur demande). Variation automatique de la densité de trame, programmée directement dans les motifs
  • Déroulage de chaîne : Déroulage positif motorisé avec commande électronique, synchronisé avec le régulateur de tissu
  • Régulateur de tissu : Régulateur de tissu positif motorisé avec commande électronique, synchronisé avec le déroulage de chaîne
  • Formation de la chaîne :
    • Dobbies rotatifs électroniques (jusqu’à 20 cadres)
    • Accessoires pour jacquard électronique avec entraînement cardan
  • Détection du passage de la navette :
    • Version standard : dispositif motorisé avec commande électronique programmable. Utilisé également pour les opérations en ralenti
    • Version Hi Drive : programmable, avec entraînement par moteur principal et accouplement électromagnétique à dents
  • Bords dispositif leno avec fixation à 2 ou 4 fils, entraînement mécanique par came indépendant (également pour les bords de déchets). Dispositif leno avec fixation à 2 ou 4 fils, entraînement électronique motorisé (également pour les bords de déchets). Soudure thermique pour les fils synthétiques. Dispositifs d’encrage latéral et central
  • Contrôle de la trame détecteur piézo-électrique haute sensibilité avec double contrôle de la trame. Réglage automatique de la sensibilité disponible sur demande
  • Commande de chaîne : Motions d’arrêt de chaîne électriques ou électroniques avec 6 ou 8 rangées. Dispositifs rapides d’identification des fils cassés disponibles sur demande
  • Rouleaux d’appui dorsaux : Avec compensation élastique réglable. Capteur de charge pour la mesure de la tension de chaîne
  • Enroulement du tissu : Sur rouleau d’enroulement à dégagement rapide, jusqu’à 500 mm de diamètre. Fixations externes pour rouleau d’enroulement disponibles sur demande
  • Lubrification : Lubrification sous pression pour les entraînements de ruban et de navette. Dispositif de dévidage et régulateur d’enroulement baignés dans l’huile
  • Entraînements principaux :
    • Version standard : moteur asynchrone triphasé (puissance nominale de 7,5 kW) ; unité frein/embrayage électromagnétique ; variateur de vitesse disponible sur demande pour une commande automatique de la vitesse
    • Version Hi Drive (sur demande, pour les métiers à fleurs) : moteur sans balais et convertisseur électronique ; accouplement électromagnétique à dents pour la détection de la pique ; commande électronique de la vitesse, compatible avec la programmation des motifs
  • Contrôle de la machine :
    • Contrôle électronique en temps réel via microprocesseur avec affichage graphique couleur VGA. Architecture de communication CAN-BUS reliant les divers dispositifs
    • Interface utilisateur pour la programmation et l’enregistrement des motifs, ainsi que pour la gestion des paramètres de fonctionnement et des données
    • Autodiagnostic des composants et fonctions principaux
    • Transfert de données via carte mémoire
    • Connexions en ligne pour l’acquisition de données et l’assistance à distance
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