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바늘 룸 및 보조 기계

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플란넬 직조기

  • 개요
  • 관련 제품

기술 사양

  • 기계 유형 : 래피어 직기 기계
  • 공칭 폭 : 1700, 1900, 2100, 2200, 2300, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800 mm *
  • 유효 리드 폭 : 공칭 폭과 동일
  • 폭 감소 : 표준 600mm, 요청 시 1000mm 가능 (비대칭 감소 가능)
  • 성능 :
    • 분당 최대 670피크(공칭 폭 1700)
    • 분당 최대 1500m의 삽입 위사 속도 (공칭 폭 3600)
  • 생산되는 원단 : 천연, 인조, 합성 및 혼방사 실을 사용한 원단, 중량 15~800g/㎡
  • 직조된 실 :
    • 단속적 실: 9 Nm - 200 Nm
    • 연속적 실: 10 dtex - 3000 dtex
  • 제직 기하학 :
    • TRANSFER EK 버전: 대칭형, 소형
    • TRANSFER FTS 버전: 비대칭, 소형 사이즈
  • 버전 : 단일 빔 또는 최대 800 - 1000 - 1100mm 지름의 트윈 빔 (상부 빔은 요청 시 제공). 더블 빔 버전
  • 사색상 선택기 : 전자식, 4 - 8 - 12 색상까지 프로그래밍 가능
  • 사실 급송 : 셔틀 공급장치에 기계식 브레이크를 장착한 연속 급송. 요청 시 프로그래밍 가능한 전자식 브레이크 가능
  • 날염 삽입 :
    • TRANSFER EK 레이피어가 유연한 리본에 장착되고 재드 한쪽 면의 후크로 안내되는 버전
    • TRANSFER FTS 유연한 리본에 장착되어 셰드 내에서 "자유 비행"하며 천 레이스로 지지되는 양날 검 버전
  • 리본 드라이브 : 프로펠러 메커니즘에 의해 구동되는 양력식 드라이브 휠을 통한 구동
  • 슬레이 : 양력식 커플링 캠 유닛에 의해 구동됨
  • 위조 밀도 : 표준 4 - 150 wefts/cm. (요청 시 1 - 20 wefts/cm 또는 8 - 150 wefts/cm). 패턴에 직접 프로그래밍된 자동 씨실 밀도 조절 기능
  • 경사 공급장치 : 직물 조절기와 동기화된 전자 제어 방식의 모터식 양력형 경사 공급장치
  • 직물 조절장치 : 경사 공급장치와 동기화된 전자 제어 방식의 모터식 양력형 직물 조절장치
  • 직물 형성 :
    • 전자 로터리 도비 (최대 20 프레임)
    • 카단 드라이브 방식의 전자 자카드 장치용 피팅
  • 픽 파인딩 :
    • 표준 버전: 전자 프로그래밍이 가능한 모터 구동 장치. 저속 운전 작업에도 사용 가능
    • Hi Drive 버전: 주 모터 드라이브 및 전자기식 톱니 커플 링을 갖춘 프로그래머블 방식
  • 셀베지 : 2또는 4엔드를 사용하는 리노 장치 결합, 독립형 기계식 캠 드라이브(폐기물 셀베지용도 해당). 2또는 4엔드를 사용하는 리노 장치 결합, 모터 구동 전자 드라이브(폐기물 셀베지용도 해당). 합성사용 열밀봉 처리. 측면 및 중앙 턱인 장치
  • 위사 제어 : 더블 위사 제어가 가능한 고감도 압전식 탐지기. 요청 시 자동 감도 제어 기능 제공 가능
  • 와프 제어 : 전기식 또는 전자식 와프 스톱 모션(6열 또는 8열). 빠른 실 끊김 감지 장치는 요청 시 제공 가능
  • 등받이 롤러 : 조절 가능한 탄성 보상 기능. 와프 장력 측정을 위한 로드셀 탑재
  • 직물 권취 : 신속 분리형 권취 롤러 사용(최대 지름 500 mm). 외부 권취 롤러 부착장치는 요청 시 제공 가능
  • 윤활 : 리본 및 슬레이 구동부에 대한 압력 윤활. 송출 장치 및 권취 조절기의 오일 배스 방식
  • 주 구동장치 :
    • 표준 버전: 비동기 삼상 모터(정격 출력 7.5 kW); 전자기 브레이크/클러치 유닛; 자동 속도 제어를 위한 인버터 구동은 요청 시 제공 가능
    • 하이 드라이브 버전(요청 시 제공, 도비 기계용): 브러시리스 모터 및 전자 컨버터; 피크 검출용 전자기 톱니 클러치; 패턴 프로그래밍에 맞춘 전자식 속도 제어
  • 기계 제어 :
    • 마이크로프로세서를 통한 실시간 전자 제어 및 VGA 컬러 그래픽 디스플레이. 다양한 장치를 연결하는 CAN-BUS 통신 아키텍처
    • 패턴 프로그래밍 및 저장, 작동 파라미터 및 데이터 관리를 위한 사용자 인터페이스
    • 주요 구성품 및 기능에 대한 자체 진단 기능
    • 메모리 카드를 통한 데이터 전송
    • 데이터 수집 및 원격 지원을 위한 온라인 연결
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